Molí de martell

 

 

 

 

 

 

1. Mòlta de peces
* Alta eficiència de trituració i gran adaptabilitat: els martells giratoris d'alta -velocitat trituren eficaçment diverses matèries primeres granulars i grumoses (com ara blat de moro, farina de soja, etc.). L'ajust de la mida de les partícules és convenient i ofereix una àmplia adaptabilitat al contingut d'humitat i fibra de les matèries primeres.
* Estructura senzilla i fàcil manteniment: els components de treball principals (martells, pantalles) són fàcils de substituir i mantenir.
* Cost relativament baix: és l'equip de trituració universal més utilitzat.

 

2. Col·lector de pols cicló
* Separació del nucli de gas-sòlid: utilitzant el principi de força centrífuga, separa i recull de manera efectiva la majoria dels materials més gruixuts barrejats al flux d'aire després de la trituració.
* Sense peces mòbils, funcionament fiable: sense components mòbils, la seva taxa de fallada és extremadament baixa i els costos de manteniment són gairebé zero.
* Pre-tractament per reduir la pressió aigües avall: pot separar aproximadament entre el 80% i el 95% dels materials, reduint significativament la càrrega del col·lector de pols posterior, convertint-lo en un dispositiu de recuperació primari crucial.

 

3. Dispositiu d'eliminació de pols
* Filtració eficient i precisa: com a dispositiu de recuperació secundari, filtra la pols extremadament fina del flux d'aire (normalment a nivell de micres), amb una eficiència de separació de fins a un 99,9% o superior.
* Neteja automàtica: utilitza tecnologia de raig d'aire comprimit-per l'eliminació automàtica de la pols, garantint un funcionament continu i eficient de les bosses de filtre i una pressió estable del flux d'aire del sistema.
* Respecte al medi ambient: garanteix que el contingut de pols del gas d'escapament final està molt per sota dels estàndards ambientals nacionals, el que el converteix en un equip clau per aconseguir una producció neta.

 

 

Model	Dimensions estructurals principals (mm)							Capacitat	Entrada Partícula Mida	Sortida Partícula Mida	màquina Pes	Velocitat	Total Poder
	L1	L2	H1	H2	H3	H4	W	Kg/H	mm	malla	Kg	Rpm/min	KW
JB-350	5100	6380	2900	1100	650	400	1660	80-300	<100*20	10-60	1200	3200	23.25
JB-450	5430	7055	3125	1230	650	400	1780	100-500	<100*20	10-60	1600	2900	30.25
JB-550	5560	7220	3125	1235	650	400	1935	150-700	<100*20	10-60	2100	2350	41.75
JB-650	6575	8570	4100	1330	650	400	2200	200-1100	<100*20	10-60	2800	2000	60.75
JB-850	6500	8500	3350	1200	650	400	1800	300-1500	<100*20	10-60	3600	1500	74.25

 

Si voleu enviar una consulta sobre els nostres molins de martell per a espècies, podeu dir-m'ho?
1) Quin material voleu moldre? Està sec? Quina és la mida del material d'alimentació
2) Quina capacitat espereu? (kg/h)
3) Quina malla, mm o micres (mida) de la pols voleu?
4) Quina tensió vols? Per exemple, 380V 50hz 3p; 440V 60Hz, 3p; 220V...
(Només proporcionem 3P, perquè les nostres màquines són totes per a ús industrial, no per a ús familiar.)
5) Normalment, utilitzem acer inoxidable 304; si voleu acer inoxidable 316, està bé i digueu-nos-ho.

 

 

 

Freqüència	Mòlta de peces	Col·lector de pols cicló	Dispositiu d'eliminació de pols
Per torn/cada canvi de lot	Netegeu el material residual a la cambra, comproveu si hi ha sorolls/corrents anormals	Observeu el funcionament de la vàlvula de descàrrega, comproveu la descàrrega	Tremuja buida, registre de pressió diferencial
Setmanalment	Comproveu la mobilitat del martell, premeu els cargols	Neteja exterior, comprovar segells	Comproveu el funcionament de la vàlvula de pols, dreneu l'aigua del receptor d'aire
Mensualment	Ajustar/substituir els martells, netejar/substituir la pantalla, lubricació completa	Eliminació interna de pols profunda, comproveu el desgast de la paret interior	Netegeu la unitat triple de la font d'aire, comproveu tots els segells de la porta d'inspecció
Semi-Anual/Anual	Desmuntatge i inspecció integrals, verificar l'equilibri del rotor, substituir els coixinets	Substituïu les fulles del segell de la vàlvula de descàrrega, comproveu la integritat general del segell	Neteja fora de línia o substitució de bosses de filtre, inspecció integral del sistema de bufat
Punts clau per al manteniment i la neteja	Acumulació de material intern, peces susceptibles de desgast-i punts de lubricació.	Superfícies internes, dispositiu de descàrrega i punts de segellat.	Bosses de filtre, tremuja de pols, sistema d'aire i integritat de segellat.
Mètodes de neteja: prioritzeu la "neteja en sec" (com raspallar o passar l'aspiradora). Quan sigui necessari, utilitzeu una "neteja humida" (eixugant amb un drap humit o utilitzant productes de neteja especialitzats), però assegureu-vos d'un assecat a fons abans de la reutilització per evitar la corrosió i l'aglomeració del material.

 

El nostre compromís amb la qualitat comença amb el disseny, s'estén a través de la producció estrictament gestionada i es verifica provant cada unitat abans de sortir de la nostra fàbrica. Això representa un sistema complet que abasta des de l'etapa de disseny inicial fins a la inspecció final prèvia al-entrega.

 

Invertim en qualitat no només on és visible, sinó també, i sobretot, on no ho és. Per exemple, utilitzem plaques d'acer més gruixudes i segells de grau superior-que els estàndards. És possible que aquests detalls no es destaquin als fullets, però determinen directament la fiabilitat de l'equip durant una dècada o més. Preferim incórrer en costos més elevats durant la fabricació que que els nostres clients gastin temps i recursos addicionals en reparacions després de la compra.